丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒.如鋼絲切丸等

砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉,、白剛玉,、河砂等。

噴與拋： 
噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面,，達到清除和一定的粗糙度,。

拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，沖擊材料表面,，達到清除和一定的粗糙度,。 


噴丸<shot peening >：使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝,。

噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝,，其設備簡單,、成本低廉，不受工件形狀和位置限制,，操作方便,，但工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性,、抗疲勞和耐腐蝕性等,。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄,、鍛,、焊件的殘余應力等。

清理特點：

1,、 可以任意使用金屬或非金屬彈丸,，以適應清理工件表面的不同要求；

2,、 清理的靈活性大,，容易清理復雜工件的內、外表面和管件的內壁,，并且不受場地限制,，可將設備安置在特大型工件附近；

3,、 設備結構較簡單,，整機投資少，易損件少,，維修費用低,；

4、 必須配備大功率的空壓站,，在清理效果相同的條件下,，消耗的能量較大；

5,、 清理表面易有濕氣,，容易再生銹；

6,、 清理效率低,，操作人員多，勞動強度大,。

拋丸<shot blasting>：拋丸是一個冷處理過程,，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續(xù)沖擊被強化工件表面,，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化：1.顯微組織結構發(fā)生改性,；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層生產殘余拉應力,；3.外表面粗糙度發(fā)生變化（Ra Rz）,。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效,，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命,。

拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動),，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸,、鋼絲切丸,、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度,，使工件變得美觀,，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命,。通過提高工件表面的粗糙度,，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機械的大多數領域,，如修造船,、汽車零部件、飛機部件,、槍炮坦克表面,、橋梁、鋼結構,、玻璃,、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業(yè),。

噴砂<Sand blasting>：利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程,。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂,、石英砂,、金剛砂、鐵砂,、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面,，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,，使工件表面的機械性能得到改善,，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力,，延長了涂膜的耐久性,，也有利于涂料的流平和裝飾。

1.工件涂鍍,、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料,，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度,，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力,?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|量更好,。

2.鑄造件毛面,、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮,、油污等殘留物）,，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色,，使工件外表更美觀,，好看。

3.機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,，并使工件表面更加平整,，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次,。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,，使工件顯得更加美觀、更加精密,。

4.改善零件的機械性能,，機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面,，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命,。

5.光飾作用對于某些特殊用途工件,，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨,，玉器的磨光,，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,，以及布料表面的毛化加工等,。

噴丸和噴砂后，產品表面有什么區(qū)別呢,？見下圖吧,！