噴砂的工藝參數(shù)主要有槍距,、傾角,、裝夾臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度、移動(dòng)速度,、行程,、往返次數(shù),、噴砂時(shí)間、噴砂氣壓,。我們已使用過的參數(shù)有槍距：30~70mm;傾角30~70°;裝夾臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度10~30,；往返次數(shù)3~9次；噴砂氣壓：1.8~3.5巴等,。具體操作時(shí),，根據(jù)工件表面臟污程度,，工件硬度，工件表面幾何形狀等因素,，選取上下限,。我們?cè)诟蓢娚皺C(jī)中所選用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料,，如油鋼,、模具等；在液體噴砂機(jī)中所選用的磨料

氧化鋁,，硬度較高,，適合噴一些硬度高的材料，如硬質(zhì)合金材料,。對(duì)于工模涂層而言,，噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過大,，則工件表面太粗糙,；如果磨料粒度太小，又會(huì)降低打擊力度,，甚至嵌在工件表面,，清洗難以去除，從而使工件涂層附著力降低,。為此,，歐洲一些國(guó)家，對(duì)工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過仔細(xì)研究,，嚴(yán)格到必須保證85%以上的晶粒度在中A,、B兩點(diǎn)范圍內(nèi)才能使用。相比之下,，我國(guó)磨料的供應(yīng)商還缺乏這方面的共識(shí),，我們也很少有做這方面的檢驗(yàn)。

 

     于我們所接觸的產(chǎn)品大多都是不允許做破壞性檢查的,，因而我們?cè)阱兡r(shí),，噴砂機(jī)每批都會(huì)放進(jìn)隨批試樣。做層深檢查和附著力檢查的時(shí)候,，大多數(shù)情況下，實(shí)際上是對(duì)隨批試樣進(jìn)行檢查,。因?yàn)樵嚇优c產(chǎn)品在原材料,、熱處理狀態(tài)、裝夾位置等方面都難于一致,，所以這樣檢測(cè)出的結(jié)果,，與產(chǎn)品實(shí)際值會(huì)有一定的誤差,。有時(shí)可能還會(huì)有相當(dāng)大的誤差，只能做參考使用,。當(dāng)然,，必要的時(shí)候，我們也可以通過制作模擬件,，達(dá)到準(zhǔn)確測(cè)量的目的,。

 

  附著力的檢查方法有很多，各個(gè)廠根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn),，噴砂機(jī)都制定了相應(yīng)的檢測(cè)方法,。其中，比較權(quán)威的方法有兩種,，一種是在洛氏硬度計(jì)上,，以圓錐型金剛石壓頭做壓痕試驗(yàn)，在顯微鏡下觀察,，以壓痕周邊裂紋的多少來判斷涂層附著力的高低,。該方法對(duì)金剛石壓頭的形狀要求很高，不但嚴(yán)格要求中心點(diǎn)在圓的中心,，而且金剛石圓錐的圓度必須十分規(guī)則,。遺憾的是，目前,，我國(guó)還沒有它的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),；另一種方法是劃痕法，我國(guó)有些涂層發(fā)起較早的科研部門,，也是采用的該方法,，有專門的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可供查詢。

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